Вибрационная сушилка для жидкости представляет собой расширенный высушительный раствор, предназначенный для эффективного удаления влаги из предварительно высушенного риса и хлебных крошек. Используя комбинацию вибрации и флюдизации, эта сушилка способствует равномерной сушке и оптимальной теплопередаче, что приводит к высококачественным конечным продуктам.
Модель | Вибрирующая сушилка для жидкости |
Емкость | 150 кг/час (конечные продукты) |
Измерение | 5000*1100*1800 |
Жидкий размер кровати | 4500*280*150 мм |
Власть | 6,7 кВт |
Потребление газа | 5-6 кг/час |
Удаление влаги | 10% |
Диапазон приложений | Хлебная кожуха, рис питание |
Ключевые функции:
1. Эффективная теплопередача: вибрационное движение помогает псевдонить слой материала, обеспечивая даже контакт с горячим воздухом, что усиливает теплопередачу и ускоряет процесс сушки.
2. Единая сушка: конструкция обеспечивает последовательное удаление влаги на протяжении всего материала, снижая риск неравномерной сушки и деградации продукта.
3. Энергетическая эффективность: система жидкости минимизирует потребление энергии, сохраняя при этом эффективные характеристики сушки, сэкономить энергию 30% -50% по сравнению с традиционными.
4. Легкое обслуживание: модульная конструкция обеспечивает простую очистку и обслуживание, обеспечивая постоянную производительность и долговечность.
Описание продукта:
Вибрационная сушилка для жидкости широко используется в сушке, охлаждении и увлажнении порошков в химической, легкой промышленности, пищевой, пластиковой, зерновой и масле, шлаке, соли, сахаре и других отраслях промышленности. Материал вводится через порт подачи и, управляемый силами вибрации, продвигается вперед в непрерывном горизонтальном движении. По мере того, как горячий воздух проходит через псевдоожиженный слой, он обменивается теплом с влажным материалом, позволяя влажному воздуху выйти через циклонный сепаратор перед сбросом. Сухой материал затем исключает из порта выпуска.
Эта сушилка работает плавно, создавая минимальный шум, обеспечивая минимальный шум, обеспечивая длительный срок службы и легкое обслуживание. Распределение температуры внутри слоя равномерное, что устраняет риск локального перегрева. Процесс псевдонизации согласуется с отсутствием мертвых зон, и как толщину слоя материала, так и скорости и амплитуды машины могут быть легко скорректированы в рамках дизайнерских параметров, предлагая превосходную универсальность для различных применений. При минимальном воздействии на хрупкие материалы он может эффективно обрабатывать нерегулярные размеры частиц без ущерба для производительности. Полностью закрытая структура предотвращает перекрестное загрязнение, поддерживая чистую среду, одновременно обеспечивая непрерывную работу. Для материалов с высоким содержанием средств несколько единиц могут быть связаны последовательно для эффективного удовлетворения потребностей в производстве.
